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更多>>高考出題流程VS貼片石英晶振生產(chǎn)流程誰更加嚴謹
來源:http://m.goapplyonline.com 作者:zhaoxiandz 2018年06月12
今年2018的高考也已經(jīng)結(jié)束了,大多考生家長都在緊張的等著考試成績的公布,不知道在現(xiàn)在這個時間有沒有朋友有興趣了解一下高考試卷出題流程呢?要知道高考試卷在高考完前都是絕對機密的,那你知道出卷流程是怎樣的嗎?
一般在4月左右,教育主管部門會從各地抽調(diào)高考命題老師,這些老師一般具有多年教學(xué)經(jīng)驗的高中一線老師和大學(xué)教授,大學(xué)教授一般以師范院校為主,高中老師一般當年沒有任教高三,同時,沒有子女親屬參加當年高考。并且命題老師都是突然接到通知的,被告知去北京或者省里參加集體活動,時間較長,要求安排好課程,不能對同事說起這件事。整個抽調(diào)過程非常嚴謹保密。在指定地點集合后,按照相關(guān)部門要求,簽署保密協(xié)議,然后會被大巴帶往出題地點。
日常中所看見的石英晶體表面看起來都是光滑無比的,拋光算是電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程必要的一種程序,主要作用就是磨平晶振表面,使產(chǎn)品看起來摸起來不會”坑坑洼洼”的情況,貼片型的石英水晶振動子的拋光,有些與眾不同,增加了超小厚薄+高精度雙面研磨技術(shù),在圓晶片的兩面相同時拋光,并且還加上了研磨布,使加工的過程即高效石英晶體表面看起來更加的順滑。
而之后經(jīng)過切割打磨好的石英晶體片又要再次進行分選,以一個石英晶體片的分選過程為例,系統(tǒng)工作原理如下:
1) 在步進電機旋轉(zhuǎn)過程中,壓電石英晶片從檢測盤落入分選盤。
2) 步進電機旋轉(zhuǎn)45°,剛落入檢測盤的壓電石英晶片被送到光學(xué)顯微鏡的鏡頭下,控制器向電腦主機發(fā)出定位完成信號。
3) 接收到定位完成信號后,電腦主機上的圖像處理軟件包首先調(diào)用攝像程序,拍攝壓電石英晶體圖像。然后電腦主機再向控制器發(fā)出攝像完畢信號,調(diào)用圖像處理程序,按事先制訂的規(guī)則分類,并將分類結(jié)果發(fā)送至控制器。 4) 控制器接收到分類結(jié)果后,在步進電機停止時,根據(jù)分類結(jié)果驅(qū)動相應(yīng)的電磁鐵,使翻蓋打開,壓電石英晶片落入相應(yīng)的容器內(nèi)。
5) 控制器接收到攝像完畢信號后啟動步進電機。
6) 控制器控制直振起振,一個壓電石英晶體落人檢測盤的孔內(nèi)。直振上的光電信號反饋到控制器,直振停止。
在生產(chǎn)中上述步驟是連續(xù)、同步的,由于檢測盤的運行速度較慢,圖像處理基本上是在檢測盤運行過程中進行的。而裝入壓電石英晶體、攝像、卸料等動作是在步進電機的每一次停止中實現(xiàn)的。
任何產(chǎn)品在檢驗合格出廠前,都必經(jīng)過十幾道到幾十工序制作才成完成,流向于一條又一條生產(chǎn)線和技術(shù)人員反復(fù)仔細的測試檢查,確認無誤后才會交到客戶的手上。尤其是貼片晶振這樣精細的東西,別看它們那么小那么薄,從基本的產(chǎn)品設(shè)計,采購原材料到最后出到客戶那里,都要經(jīng)過二三十道工序的打造才能變成一顆完美的貼片石英晶振。
一般在4月左右,教育主管部門會從各地抽調(diào)高考命題老師,這些老師一般具有多年教學(xué)經(jīng)驗的高中一線老師和大學(xué)教授,大學(xué)教授一般以師范院校為主,高中老師一般當年沒有任教高三,同時,沒有子女親屬參加當年高考。并且命題老師都是突然接到通知的,被告知去北京或者省里參加集體活動,時間較長,要求安排好課程,不能對同事說起這件事。整個抽調(diào)過程非常嚴謹保密。在指定地點集合后,按照相關(guān)部門要求,簽署保密協(xié)議,然后會被大巴帶往出題地點。
整個命題工作都是在視頻監(jiān)控下進行的,就連草紙都是帶編號的,每天帶來多少就需要上交多少,一個也不能少。命題時老師需要翻閱大量的資料,保證題目不難也不能太容易。試卷上的每句話、每個條件、每個標點符號都需要反復(fù)推敲,不能出現(xiàn)病句或者雙重意思的文字。一般是5月20日左右正式的高考試題就出完了,接下來命題老師并不是高枕無憂了。他們需要再出備用卷,整個過程和之前是一樣的。整個命題結(jié)束后,命題老師并不可以回家,他們?nèi)匀簧钤诿}區(qū)域內(nèi),直到高考考生結(jié)束才能離開。高考是我們國家非常重要的一件大事件,每個命題老師知道到他們出的試題關(guān)系到千家萬戶,關(guān)系到幾百萬學(xué)子多年辛勤奮斗的命運。他們都會認真的對待。每年高考能夠順利的進行就是對他們最大的安慰與肯定。
另外命題老師住的地方是相互獨立的,一天作息時間非常的嚴格。只有休息時間才可以回到自己的屋子里休息,其它時間需要和其它老師在一起研究命題。保密人員還會時不時的檢查宿舍。在各自的小組內(nèi),有老師負責出題,有老師負責審題和磨題。題都是原創(chuàng)的,需要各位老師一起給出意見,最后形成一道好題。但是,這道好題最后會不會出現(xiàn)在最終的高考卷上還不一定的。出來的題會上交,然后由選題老師進行選題工作,還有老師需要將選出的題與世面上的題進行對比,如果發(fā)現(xiàn)內(nèi)容超過50%雷同就會被換掉。
這樣嚴謹?shù)母呖汲鲱}流程不禁讓人想到晶振的生產(chǎn)檢測工藝流程,石英晶體是一種現(xiàn)代電子工業(yè)不可缺少成分。在1880年居里兄弟發(fā)現(xiàn)了石英的壓電效應(yīng)后,他們被廣泛的應(yīng)用在通訊領(lǐng)域的頻率管理和控制。晶體加工成元件石英晶振之后他們提供了大多數(shù)的鐘、表、電腦和微處理器的同步元件。石英晶體化學(xué)分子式是SiO2,它是由硅和氧兩種元素組成。它的無定型態(tài)主要在石頭和沙子里。SiO2的晶態(tài)廣泛存在自然界中,但是工業(yè)用高純的晶體卻不多。
因此首先需要進行人造石英單晶,它是用水熱法在高壓釜中生長的,具有左旋和右旋形態(tài)。石英晶體的生長設(shè)備是高壓釜,高品質(zhì)的天然石英晶體數(shù)量有限,而且價格很高,這就促使了合成石英制造業(yè)的發(fā)展。合成石英晶體在垂直的高壓釜里生產(chǎn),高壓釜以水熱法的原理工作,溫度大約為400℃,壓力為1000個大氣壓左右。籽晶放在高壓釜上部,天然石英原料被放在下部。升溫加壓的時候,高壓釜內(nèi)的溶液呈堿性。高壓釜的加熱裝置,在容器內(nèi)部制造出上部比下部溫度低的環(huán)境。這個溫度梯度造成溶解了底部天然石英的堿性溶液的對流,而且使天然石英沉積在頂部的籽晶片上。就是用這種方法生產(chǎn),它可以在幾星期內(nèi)長好幾百克。如果在溫度達到573℃的時候,α石英將相變成β石英(失去壓電特性)。這個過程一直延續(xù)到石英長到理想的尺寸。通常生產(chǎn)某一種類型的石英需要花30-60天的時間。但是客戶定制的大尺寸石英,需要至少180天的時間才能完成生產(chǎn)過程。
如果要形成石英晶體的形狀,光是威亞切割技術(shù)還不夠,像是鐘表產(chǎn)品和汽車電子等需更精密的使用性能,要用到數(shù)控車床和凸輪車床這些精密的生產(chǎn)設(shè)備,根據(jù)設(shè)計好的凸輪,解決各類石英晶體諧振器形狀不一的難題,例如是四腳方形的MHZ貼片晶振,還有兩腳長方形的32.768K晶振,以及其他不一樣的形狀。日常中所看見的石英晶體表面看起來都是光滑無比的,拋光算是電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程必要的一種程序,主要作用就是磨平晶振表面,使產(chǎn)品看起來摸起來不會”坑坑洼洼”的情況,貼片型的石英水晶振動子的拋光,有些與眾不同,增加了超小厚薄+高精度雙面研磨技術(shù),在圓晶片的兩面相同時拋光,并且還加上了研磨布,使加工的過程即高效石英晶體表面看起來更加的順滑。
而之后經(jīng)過切割打磨好的石英晶體片又要再次進行分選,以一個石英晶體片的分選過程為例,系統(tǒng)工作原理如下:
1) 在步進電機旋轉(zhuǎn)過程中,壓電石英晶片從檢測盤落入分選盤。
2) 步進電機旋轉(zhuǎn)45°,剛落入檢測盤的壓電石英晶片被送到光學(xué)顯微鏡的鏡頭下,控制器向電腦主機發(fā)出定位完成信號。
3) 接收到定位完成信號后,電腦主機上的圖像處理軟件包首先調(diào)用攝像程序,拍攝壓電石英晶體圖像。然后電腦主機再向控制器發(fā)出攝像完畢信號,調(diào)用圖像處理程序,按事先制訂的規(guī)則分類,并將分類結(jié)果發(fā)送至控制器。 4) 控制器接收到分類結(jié)果后,在步進電機停止時,根據(jù)分類結(jié)果驅(qū)動相應(yīng)的電磁鐵,使翻蓋打開,壓電石英晶片落入相應(yīng)的容器內(nèi)。
5) 控制器接收到攝像完畢信號后啟動步進電機。
6) 控制器控制直振起振,一個壓電石英晶體落人檢測盤的孔內(nèi)。直振上的光電信號反饋到控制器,直振停止。
在生產(chǎn)中上述步驟是連續(xù)、同步的,由于檢測盤的運行速度較慢,圖像處理基本上是在檢測盤運行過程中進行的。而裝入壓電石英晶體、攝像、卸料等動作是在步進電機的每一次停止中實現(xiàn)的。
任何產(chǎn)品在檢驗合格出廠前,都必經(jīng)過十幾道到幾十工序制作才成完成,流向于一條又一條生產(chǎn)線和技術(shù)人員反復(fù)仔細的測試檢查,確認無誤后才會交到客戶的手上。尤其是貼片晶振這樣精細的東西,別看它們那么小那么薄,從基本的產(chǎn)品設(shè)計,采購原材料到最后出到客戶那里,都要經(jīng)過二三十道工序的打造才能變成一顆完美的貼片石英晶振。
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